COMUNIDAD VIRTUAL FLEXOGRÁFICA
Una mirada analítica a los elementos esenciales del control de proceso y lo que las empresas gráficas deben tener en cuenta para el desarrollo de sus actividades.
El control de procesos es esencial en el propósito de los impresores de ofrecer a sus clientes productos y servicios de una calidad consistente. Esto mantiene los productos del proceso de impresión dentro de límites de variación aceptables. Un elemento fundamental en cualquier programa de calidad, el control de procesos, es uno de los tres requisitos del programa de calidad de GATF Total Production Maintenance Registry. El control de procesos en las artes gráficas comprende el análisis sistemático de las operaciones, utilizando tanto análisis operacional como visual del sistema técnico y empleando instrumentos y retroalimentación de los dispositivos de control de la calidad. Es una tarea completa, pero que sin embargo puede manejarse con éxito mediante la aproximación sistemática a sus dos elementos: "procesos" y "control". El "proceso", o sistema técnico, como puede también denominarse, incluye toda la información, procesos, materiales, herramientas, instrumentos y equipos necesarios para producir de comienzo a fin el bien impreso. El aspecto del "control" depende de la experiencia para ayudar a controlar y manejar los equipos y procesos durante las operaciones de producción. La información, tanto de entrada como de salida, necesita ser tabulada siguiendo determinados objetivos, fórmulas y mejores prácticas de la industria. La información se compra luego con parámetros y límites de control. El paso siguiente consiste en ajustar el equipo y los procesos para cumplir con los parámetros y límites de control especificados. El aspecto de "control" incluye también todas las inspecciones y pruebas que debe realizarse para optimizar el desempeño dl sistema técnico. Las actividades de control pueden dividirse en dos funciones principales: - Desarrollar y establecer las actividades de control, su documentación y sus listas de verificación. Es necesario identificar aquí cada componente que requiere control, comenzando desde la preproducción y la preimpresión y siguiendo con la impresión, la posimpresión y la terminación. Luego viene la documentación de estas actividades en listas de verificación operacionales (Ver "Documenting SOPs" por K.E. Rizzo, GATFWorld, enero/febrero 2000, pgs 13-15). - Inspeccionar y probar los componentes del proceso. Con base en las listas de verificación que se desarrollan, las inspecciones y las pruebas ayudan a determinar si los componentes del proceso están funcionando de acuerdo con sus especificaciones y si la calidad final es consistente.} El control de los procesos de preproducción La preproducción comienza cuando un trabajo llega a la planta e incluye todas las actividades desde ese punto hasta que se encuentra lista para entrar a producción. Un control efectivo a los procesos de preproducción requiere que las actividades en esta fase ?planeación del trabajo, cotización, diagramaciones y consecución de los materiales- estén basados en un verdadero conocimiento acerca de las capacidades del proceso del impresor, junto con el conocimiento de las expectativas del cliente. Las especificaciones del trabajo y la información relacionada con éste deben ser precisas antes de que el trabajo ingrese a las fases de planeación y programación de tiempos. Es conveniente revisar y verificar que todos los hechos pertinentes sean realmente precisos. Errores secretariales simples y definiciones inadecuadas de los trabajos pueden conducir a cuellos de botella en la producción y a repeticiones inútiles. Es necesario establecer actividades y listas de control para todos aquellos que toman parte de los procesos de preproducción. Estas listas de control de los procesos se convierten en el estándar que debe seguirse de manera consistente. En ellas los empleados deben marcar el inicio y la compleción de los trabajos. Estas acciones de marcar así las listas de control ayudan a determinar dónde enfocar las acciones (tales como revisar los procedimientos o reinstituir la capacitación) que prevendrán o eliminarán futuros problemas en el proceso de producción. Control de proceso de preimpresión Las operaciones de preimpresión varían ampliamente, pero las siguientes consideraciones extraídas del texto Total Production Maintenance: A Guide for the Printing Industry (GATFPress) pueden ayudarle a determinar dónde comenzar. Ambiente del área del trabajo. Mida, controle y verifique continuamente las siguientes condiciones: temperatura del aire, humedad relativa, control de la estática, presión positiva del aire, mantenimiento y aseo diario y semanal, puertas del departamento de preimpresión que se mantengan cerradas, y grado de contaminación por suciedad o polvo desde el exterior del área de preimpresión. Iluminación del área de preimpresión. Controle la iluminación de seguridad en las áreas de cámara, de unidades de exposición de películas y planchas, para evitar la sobre-exposición de películas y planchas/ Estas áreas necesitan luces de seguridad rojas o amarillas y/o condiciones de luz blanca indirectas resguardadas de radiación UV. Debe controlarse también la posible contaminación por luz blanca en las principales áreas de preimpresión. Utilizando un filtro de luz de seguridad, verifique una vez al mes que cualquier foco que haya sido cambiado sea realmente seguro para las películas y planchas sin exponer. Materiales consumibles que ingresan Revise los materiales y químicos a su llegada para verificar el buen estado de los empaques o posibles deteriores sufridos durante el transporte, y para que se ajusten a las especificaciones de la factura. Las entregas de películas y planchas nuevas deben revisarse con escalas de pruebas certificadas para determinar si cumplen con las especificaciones de exposición y resolución. Equipos de salida de película Los equipos de exposición y procesamiento de películas, las cámaras (verticales y horizontales), los marcos de contacto y las cámaras de repetición debe revisarse para determinar que brinden una exposición consistente, una reproducción precisa de los puntos, y registro. Revise toda la película de salida midiendo su densidad (D máxima y D mínima), y verifique la reproducción de puntos de medio tono con un densitómetro de transmisión calibrado. Para controlar la densidad y reproducción de punto de películas contactadas, utilice una plancha análoga de control. Para controlar la densidad y la reproducción de puntos de películas expuestas digitalmente, utilice una plancha digital de control o escalas de sólidos incorporadas en las películas. Perforaciones de las planchas. Es importante revisar las perforaciones de las películas, tanto las de tipo autónomo como las internas de equipos de exposición, para determinar su consistencia y precisión. Películas de montaje. Antes de preparar las planchas, inspeccione las películas de entrada y las ya procesadas, incluidas las producidas en el taller o por parte del cliente, para determinar el ajuste interno y el registro del ensamble de imágenes. Estas inspecciones pueden ayudar a detectar si se ha producido algún daño durante el almacenamiento y si el lugar donde se almacenan y sus condiciones de ambiente son adecuadas. Sistemas de pruebas. Utilice escalas de control certificadas para determinar en cada prueba características consistentes de reproducción y ganancia de punto. La densidad del color, el tono y la ganancia de una escala de control de pruebas expuesta o reproducida en cada prueba debe medirse utilizando un densitómetro de reflexión Status-T calibrado. Mesas de trazado y montaje. Revise semanalmente los bordes de las mesas de trazado y montaje para asegurarse de que están en escuadra. ¿Está cuadrada la escuadra? ¿Está limpia la superficie de la mesa de montaje y no presenta restos de cinta ni otros residuos? Perforaciones de las planchas. Inspeccione el perforador de las planchas para determinar su precisión, incluida la cuadratura del troquel de perforación, el centrado, la cuadratura del borde de agarre, y la compatibilidad de las perforaciones con los pines. Pruebe el perforador de planchas una vez a la semana enfrentando cara a cara en los pines de registro dos planchas perforadas, tomando como guía las perforaciones del centro y de la izquierda/derecha de las planchas. Analice si coinciden las perforaciones que quedan fuera de los pines. Equipo de preparación de planchas. Utilice pruebas de control certificadas a intervalos determinados para verificar que la exposición, la reproducción de punto y el registro sean precisos y consistentes. ¿Se está utilizando el tipo correcto de pin de registro en el equipo de exposición de las planchas? El procesamiento consistente de las planchas depende también de un control regular de los problemas mecánicos de la máquina y de la revisión del mantenimiento de los químicos. Estos controles ayudan que vayan a la prensa planchas precisas y consistentes. La consistencia de la exposición y la precisión del registro deben revisarse al menos una vez al mes. Exponiendo un dispositivo de control de escala de grises en las áreas de las cuatro esquinas y del centro de la plancha revelará si ciertas zonas se están exponiendo más que otras. No debe presentarse más de medio paso de diferencia en la escala de tono continuo para las cinco exposiciones. Para probar equipos de copia y repetición, exponga la escala a lo largo de la plancha un mínimo de seis veces. Las exposiciones deben ser exactamente las mismas para todas las escalas expuestas. La precisión del registro y el ajuste puede determinarse utilizando una retícula de registro. La precisión debe ser de más o menos 0.0005 pulgadas Inspección y manejo de las planchas. Todas las planchas deben ser minuciosamente revisadas, con base en procedimientos documentados de inspección, antes de ser enviadas a las áreas de producción de prensa. ¿Se ha instalado una estación de inspección de planchas? ¿Tiene la iluminación apropiada, una lupa grande y un medidor preciso de la rectitud de los bordes? ¿Puede el inspector de las planchas realizar su trabajo con un mínimo de incomodidad física? ¿Cuenta este inspector con una lista de control de procedimientos que le facilite la inspección? Control de procesos en la sala de prensas. Al igual que con la preimpresión, los equipos y el flujo de trabajo de la sala de prensas difieren de un taller a otro. Entonces, utilice de nuevo las siguientes consideraciones como un punto de partida para desarrollar sus propias actividades de control de procesos y listas de verificación en la sala de prensas. Ambiente del área de trabajo. Mida, controle y verifique regularmente la temperatura del aire y la humedad relativa, la ubicación de ductos de calefacción y ventilación y su influencia sobre las unidades de impresión, las condiciones de iluminación, y el aseo y mantenimiento en el área general y en las prensas. Condiciones de evaluación del color. Asegúrese de que las condiciones de evaluación del color, incluida la temperatura de los focos y su iluminación y áreas circundante, estén basados en los más recientes estándares (ISO 3664). (Ver "Standard Viewing Conditions for the Graphic Arts", escrito por R. W. Harold y D.Q. McDowell, GATF Second Sight No. 72). Se están midiendo con regularidad la temperatura e iluminación de los focos para asegurar que se ajusten a los estándares? La temperatura de la iluminación debe evaluarse una vez al mes utilizando un medidor de temperatura de color o un indicador de iluminación GATF/REM. Supervise la cantidad de luz iluminada, o poder de bujía-pie, con un medidor de luz. Materiales que ingresan a la sala de prensas. ¿Se están adquiriendo los materiales y suministros que ingresan a la sala de prensa con base en su calidad y compatibilidad y no sólo por consideraciones de precio? ¿Se están inspeccionando a su recibo para determinar posibles daños ocasionados durante el transporte y para que se ajusten s las especificaciones de la factura? Reúna internamente la información necesaria que suministra el proveedor (gramaje, espesor y acabado del papel, por ejemplo) y evalúela para determinar la calidad y la compatibilidad. ¿Se encuentran las instalaciones de almacenamiento y sus ambientes aptos para mantener la integridad de los materiales que se están inspeccionando regularmente? Par más información se recomienda la lectura del artículo "Quality Assurance of Pressroom Materials", escrito por K. E. Rizzo, en GATF Second Sight No. 50. Mantenimiento preventivo de la prensa Establecer y ejecutar regularmente un programa realista de mantenimiento preventivo es un elemento fundamental para un control exitoso de los procesos. Con base en las especificaciones de los fabricantes, desarrolle, diaria, semanal y mensualmente listas de control y mantenga un archivo con estas listas diligenciadas para futuras referencias. No olvide revisar regularmente las fallas de las máquinas y la información de mantenimiento de manera que pueda saber si su programa de mantenimiento preventivo está funcionando en realidad. Los registros en las bitácoras de operación/mantenimiento deben registrarse y firmarse en cada turno por parte de los operadores de los equipos, estén éstos funcionando bien o mal. Es también importante registrar en las bitácoras los tiempos perdidos. Los gerentes y el personal de mantenimiento pueden revisar y firmar las bitácoras cada mañana. El personal directivo de la empresa deberá revisar estos registros y los reportes de tiempos muertos diariamente. Presiones de impresión Establezca la compresión correcta entre la plancha y la mantilla y la presión del cilindro de impresión con base en las especificaciones de la industria o del fabricante. Una vez se ha establecido la presión, asegúrese de que los siguientes factores estén controlados con el uso de instrumentos aceptados por la industria: contacto o intervalo de la banda del cilindro; altura de la banda para las planchas y mantillas: espesor de las planchas, mantillas y camas del cilindro; y ajustes de la presión del cilindro impresor. Las presiones de impresión deben controlarse con un calibrador de alzas cada vez que se monta una nueva mantilla en la prensa. El espesor de la mantilla debe controlarse con un calibrador Cady ya sea cuando ésta llega o cuando se ha montado en la prensa. Rodillos La dureza Shore y los ajustes de la prensa deben medirse y mantenerse con regularidad. Los ajustes de los rodillos deben basarse en las especificaciones del fabricante de la prensa. La dureza Shore debe medirse con un durómetro, y los ajustes de montaje para la plancha al menos tres veces a la semana. Si cada vez que se revisan deben establecerse de nuevo, podría existir un problema mecánico con la prensa o los rodillos podrían estar encogiéndose de manera anormal. Esta información debe registrarse en las bitácoras de operación y mantenimiento. Retire los rodillos de la prensa dos veces al año y examine su condición y su dureza Shore. Remplace los rodillos que se han deteriorado o que presentan una dureza Shore e más de 10 puntos con respecto a su estado original. Solución fuente Asegúrese de se hayan establecido la conductividad y el pH correctos y que se estén controlando durante la producción. Una documentación bien trazada debe incluir pH, conductividad y temperatura del agua. Esto puede ayudar a determinar qué cambios implementar si se presenta problemas de humectación. Controle la solución fuente una vez durante cada turno con medidor calibrado de pH y conductividad y registre la información en el gráfico que se encuentra junto a la prensa. Estas mediciones de pH y conductividad deben compararse para establecer límites de control que sirvan para definir cuándo es necesario tomar acciones correctivas Control de la densidad y ganancia de punto (incremento en el valor tonal) El control de la densidad y de la ganancia de punto requiere herramientas que van más allá del análisis visual del tiraje de la prensa. Estas herramientas incluyen un densitómetro calibrador Status-T y barras de control de color certificadas y originales. ¿Se han establecido procedimientos de control de calidad y un sistema de aprobación de los clientes? ¿Se están utilizando de manera consistente? Las mediciones de densidad de la tinta y la ganancia de punto (incremento del valor tonal) son en extremo importantes para el control de procesos en la calidad de la impresión. Utilice densitómetros para medir la densidad de la tinta y la ganancia de punto y para determinar si la calidad de la impresión está dentro de los parámetros y bajo control. La frecuencia para la medición y el control de las hojas impresas depende de la longitud del tiraje, de la calidad requerida por el cliente, y de la tecnología de medición que se esté utilizando. . Sacar de una prensa de hojas una muestra al menos cada 500 impresiones y medir con un densitómetro una hoja impresa cada 1.000-1.500 impresiones, normalmente brinda una razonable retroalimentación. Para una prensa de bobina, esto se traduce en sacar una muestra cada 1.500 - 2.000 impresiones y medir una cada 3.000 - 4.000 impresiones. Análisis de los sistema técnicos para optimizar la prensa En la identificación y el establecimiento de actividades de control de procesos, es imposible ignorar el corazón del sistema técnico y el equipo más costoso y centro principal de costos en el proceso productivo: la prensa. Emplee un formulario de prueba completa de la prensa (por ejemplo, el Formulario de Pruena de Prensas de Hojas de GATF) para realizar análisis de la prensa dos veces al año. (Se recomienda consultar el artículo "Testing a Multicolor Press", escrito por K.E. Rizzo en GATF SecondSight No. 78). Optimizar una prensa hasta que alcance sus más altas capacidades -y su ciclo de vida productiva- va de la mano con el análisis de prueba de la prensa. La optimización de la prensa es una operación que se cumple en tres etapas y que puede emplearse para (1) diagnosticar potenciales problemas mecánicos, (2) determinar la capacidad de control durante el tiraje (densidades y ganancia de punto) con materiales especificados, y (3) calibrar la prensa para establecer parámetros de densidad y ganancia de punto para aplicaciones de manejo del color en preimpresión. Una prueba completa puede usarse también como una herramienta de diagnóstico antes y después de apagar una prensa para su mantenimiento preventivo anual. Pruebas y mediciones efectivas Para que sean efectivas, las pruebas y mediciones asociadas con el control de procesos deben incluir listas de control, y los registros que las acompañan deben mantenerse con consistencia y precisión.. Las inspecciones, las pruebas y las mediciones deben realizarse de acuerdo a cronogramas especificados. Los procedimientos de prueba y medición, su frecuencia , y las instrucciones pertinentes deben ser todos documentados. Utilice las verificaciones de preproducción, preimpresión e impresión que aparecen en este artículo para desarrollar sus propias actividades de control de procesos y para maximizar la productividad de todos sus equipos y procesos. Cuando se cuenta con un sistema de control de procesos estructurado se tiene la mejor manera de asegurar que todos los equipos están produciendo la mejor calidad posible para cumplir con las expectativas de sus clientes.
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