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※※※ Moldflow 分 析 及 优 化--实 操 技 巧 ※※※
>>组.织.单.位: 神.,.州..,培.`.训..在.`.线
>>时.间/地.点：20 07年03 月 17日 深 圳
>>时.间/地.点：20 07年 03月 24日 上 海
>>费 ---用：9 0 0 元 / 人（含 培 训费、资 料费、午 餐 费、茶 点等）
>>学-员-对-象：注塑厂副总经理、厂长、注塑部经理/主管、品质部经理/主管、模具部经
理/主管、工程部经理/主管、注塑部工程师、模具工程师、产品工程师、
机械工程师、试模工程师、品质工程师、产品工程师
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课---程---背---景:
制造低品质要求的产品，微利，难赚钱，甚至易亏损。高品质，才有高利润。很多厂接
到高品质要求的产品，没做Moldflow分析或Moldflow分析不透彻，开了模后，试模试了七八
次，才勉强啤出合格样板，延误开发交期，不良率高，试模成本居高不下；更严重的是,有
时模具都改乱了，也没个合格样板，最后放弃，严重影响公司声誉，极大地降低了企业的竞
争力。掌握Moldflow分析思路，精通Moldfow,新胶件开发工作才会处于同行业领先地位；胶
件生产疑难问题的解决，又多了一条快速有效的新路径。
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课---程---内---容
一 注塑成型原理
二 常见注塑缺陷原因及分析
1）走胶不齐原因分析及对策
2）困气原因分析及对策
3）夹水线原因分析及对策
4）滞流原因分析及对策
5）批锋原因分析及对策
6）翘曲原因分析及对策
7）破裂原因分析及对策
8）喷射原因分析及对策
9）不平衡流动原因分析及对策
三 材料及工艺
1）塑胶原料性能简介
2）运用moldflow选择成型材料
3）运用moldflow确定工艺参数
四 Moldflow分析
1）浇口分析(Gate laction analysis)
2）填充分析(Fill analysis)
3）流动分析(Flow analysis)
4）冷却分析(Cool analysis)
5）翘曲分析(Warp analysis)
6） 流道平衡分析 （Runner balance analysis)
7)成型窗口分析(Molding window analysis)
8）Doe分析 (Design of experiments)
9）工艺优化分析(Process optimazation)
五 Moldflow优化及改善
1） 如何用Moldflow分析优化改善胶件夹水线问题
2） 如何用Moldflow分析优化改善胶件困气问题
3） 如何用Moldflow分析优化改善胶件走胶不齐问题
4） 如何用Moldflow分析优化改善胶件缩水问题
5） 如何用Moldflow分析优化改善胶件披锋问题
6） 如何用Moldflow分析优化改善胶件翘曲问题
7） 如何用Moldflow分析优化改善胶件破裂问题
8） 如何用Moldflow分析优化改善走胶不平衡问题
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讲---师---介---绍： 邓老师
邓老师塑料注塑成型模具专业硕士，专精于注塑成型、模具和注塑成型模具CAE技
术，现任中企培训在线高级顾问，曾服务过德国德玛格、康佳模塑、GE新材料等著名
公司，长期从事注塑成型、模具技术应用和现场咨询工作，对注塑机、注塑成型、模
具及塑料材料等具有丰富的应用经验。定期于在上海、广州、深圳等地主讲专业课程
和大型技术讲座，得到众多学员的高度评价。
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/服-务-热-线: (０２０) ８３６６４３６４ / 8 7 5 4 1 9 0 1 杨 先 生
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※※※ 注 塑 生 产 的 经 济 效 益 分 析 ※※※
>>组.织.单.位: 神.,.州..,培.`.训..在.`.线
>>时.间/地.点：20 07年03 月 18 日 深 圳
>>时.间/地.点：20 07年 03月 25 日 上 海
>>费 ---用：1 0 0 0 元 / 人（含 培 训费、资 料费、午 餐 费、茶 点等）
>>学-员-对-象：注塑企业总经理、副总、厂长、注塑部经理/主管、注塑工程师、注塑部领班/技术员等
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课---程---背---景：
“注塑生产开机不等于赚钱”，注塑生产经济效益的高低是每个注塑企业最关心的
指标。如果注塑生产中控制/管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位
人手多、料耗大、批量退货、停产修机/修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大、
成本高，给注塑企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。
努力提高注塑生产的经济效益是每一位注塑工作者希望达到的目标。注塑成本是指注
塑生产过程中的全部耗费，包括：人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、模具/
设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具/
注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员
职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、
仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到
位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/
超单生产、退货返工及培训工作不到位等。
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课---程---内---容:
1、注塑周期时间解析；
2、缩短注塑周期时间的措施；
3、多型腔排位解析；
4、多型腔模具常见生产问题与解决措施；
5、如何在保证正常生产的情况下尽可能增加模具模腔数；
6、改善生产稳定性、减少注塑不良率的措施；
7、如何控制注塑产品质量；
8、如何分析与解决常见注塑生产问题；
7、怎样做好注塑模具的保养工作；
8、怎样做好注塑机保养工作；
9、控制注塑生产过程中原料损耗的措施；
15、怎样减少机位人手；
19、如何搞好注塑部各岗位人员的培训工作；
20、塑件成本的临界分析法
21、塑件质量与生产成本关系解析
22、塑件质量与生产效益关系解析；
23、其它方面对注塑生产成本的影响：
a、试模/改模次数多；
b、生产排机不良；
c、辅助物料的控制；
d、技术/管理水平低；
e、错误的成本观念。
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讲---师---介---绍： 邓老师
邓老师塑料注塑成型模具专业硕士，专精于注塑成型、模具和注塑成型模具CAE技
术，现任中企培训在线高级顾问，曾服务过德国德玛格、康佳模塑、GE新材料等著名
公司，长期从事注塑成型、模具技术应用和现场咨询工作，对注塑机、注塑成型、模
具及塑料材料等具有丰富的应用经验。定期于在上海、广州、深圳等地主讲专业课程
和大型技术讲座，得到众多学员的高度评价。
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