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制 造 型 企 业 车 间 管 理 技 能 提 升(北京-深圳-上海)

举//办//时//间: 北京:2007年8月11-12日    深圳:8月18-19日       上海:8月25-26日  
举//办//地//点: 北京新兴大酒店           深圳金百合大酒店      上海金水湾大酒店
学//习//费//用: 2200元/人
咨//询//电//话:  0 1 0-5 1 6 5 5 1  01    0 2 0-8 7 3 6 3 6 6 7   0 2 1-5 1 0 3 5 9 
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● 参 加 对 象
   制造企业厂长、车间主任、班组长、工段长、生产领班等车间督导人员及储备干部 

● 课 程 背 景:
  车间是生产型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、
成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天
,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!制造干部承担着车间管理和生产过程控制
的重任,需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还需协同其他部门共
同处理现场的各种问题。 
  而车间管理人员常常面临: 
  ★ 工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车
间管理工作? 
  ★ 主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进? 
  ★ 品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保
证生产进度? 
  ★ 生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量
和提高设备利用率 
  ★ 现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人
相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责
任心? 
课程内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修,与您共享车间管理的奥秘!
● 课 程 大 纲: 
第一部分 找准车间管理人员职责定位  
 1、车间管理人员的职责与角色认知  
 2、如何建立好的管理的基础  
 3、如何成为好的车间现场管理人员  
 4、车间管理工作的重心与要点  
第二部分 如何有效的推进车间管理工作  
 1、车间整体工作的推进体系  
 2、车间管理项目的指标化  
 3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案  
 4、如何有效的分解车间管理目标  
 5、如何通过报告与例会进行管理追踪  
第三部分 如何有效的挖掘车间问题  
 1、工厂常见问题  
 2、如何从4M查核各个环节的问题  
 3、如何寻找“三呆”,消除“三呆”  
 4、如何建立适宜的标准,作为暴露问题的指针  
第四部分车间管理基础-如何运用5S 目视管理
 1、为什么5S是工厂管理合理化的根本  
 2、5S的核心与实质  
 3、精益目视管理  
 4、TAKT信息板,发布信息板  
 5、5S信息板,KANBAN卡片  
 6、创建和应用不同类型的视觉控制工具  
 7、5S的效用  
 ◆ 案例研讨  
第五部分 车间进度与过程控制  
 1、生产作业计划的追踪实施  
 2、如何控制最佳的生产节拍,保持有效产出  
 3、如何提高生产管理系统的柔性  
  ◆ 如何减少运输时间,缩短交期  
  ◆ 如何提高生产管理系统的柔性  
 ◆ 运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性  
  ◆ 如何降低换线时间适应生产线的转换  
 ◆ 如何利用多能工随时调整生产安排  
 4、如何化解瓶颈环节的制约    5、瓶颈管理概念  
 6、如何解决瓶颈              7、生产负荷平衡  
 8、瓶颈管理案例              9、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换  
 ◆ 快速换型的概念和方案    ◆ 换型物料车与换型工具车的使用  
 ◆ 换型的过程分析           ◆ 快速换型案例  
 10、针对小批量生产的作业调度与监控  
 ◆ 生产调度与即时统计反馈   ◆针对多品种小批量的作业计划方法  
第六部分 现场质量改进  
 1、如何识别质量问题           2、如何运用品管圈活动改进质量管理  
 3、推移管理与预防性问题发现   4、质量问题的对应流程与要点  
 5、质量改善活动的四阶段十步骤  
第七部分 现场成本控制  
 1、盈亏平衡点――学习老板的经营观  
 2、现场成本管理的主要指标        3、降低制造成本的主要途径  
 4、减少现场浪费的活动方法        5、放大镜――从宏观到微观的CD工具  
 6、标准成本与标准工时的测定      7、标准成本/标准工时的差异分析  
第八部分 现场设备管理TPM  
 1、设备管理的八大支柱            2、数字化的综合效率管理  
 3、设备的六大损失                4、改善慢性损失,向零故障挑战   
 5、设备初期清扫与困难源对策      6、自主保养的七步骤  
第九部分 车间人员管理  
 1、新型的上下级关系             2、自我培养与培养下属的意识  
 3、如何有效的指导与辅导下属     4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围  
 5、如何有效的向上级沟通与汇报   6、同级部门之间沟通与反馈的技巧  
 7、人际技巧与关系处理           8、激励下属的技巧与方法  
第十部分   
 ◆ 案-例-分-析   ◆ 综-合-案-例   ◆ 总---结   

● 授 课 专 家
    易剑波 清华大学毕业,台湾文化大学特聘教授。易先生十五年来一直担任台资、
港资大型制造性企业生产总监,具有丰富的实践经验。易先生是中国企业联合会注册管
理顾问师,东风汽车采购管理资深顾问,担任大、中型港资企业副总经理(主管生产及
行政)六年,曾任日本丰田公司动力制造部督导、课长,香港力威实业有限公司总经理
、香港中联集团公司制造部总管、深圳中深集团公司常务副总经理。并先后在湖南商学
院、浙江大学、深圳大学从事经济管理、行政管理教学工作。研究并开发生产及物流管
理课程近十年,有十多年企业培训经验。近年来致力于现场管理、工程改造和物料控制
等方面的专题研究与讲学。其主要培训课程有生产计划与物料控制、生产管理与控制、
现场干部管理技能训练、实用采购技术与供应商管理、产品设计与开发管理、工业工程
(IE)、精益生产、OEM承包商的管理等,先后中山长青集团、台湾华昕电子、TCL彩电
事业部、上海东方电器开关厂、浙江宁波海天塑机、湖南烟草机械、远东纺织、金百利
、太友电化、深圳康明光学、郑州凌云电子、东莞景源电器、中山天耀照明、浙江三历
士橡胶、东风日产汽车公司等五十余家制造企业担任咨询和内训,使企业的生产率平均
提高35%,深得受益者好评。易先生的授课以实务为主,大量列举常见事例以丰富课程
的讲解,其中理论部份的观点十分新颖,常有惊人之语,点中要穴;实操部份主要由十
余年的工作和多年顾问、培训经验所积累的案例为主,贴近企业需要。


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