gracias por tu pronta respuesta
En otro tipo de desarrollos en trabajado por ejemplo
en matrices de inyecci�n de pl�stico en las que para el llenado de la cavidad
necesita una descarga o fuga de aire, pues de otra forma haria burbujas
que impedir�an el llenado,
en motores de 4 tiempos las v�lvulas de admisi�n y escape tienen
un cruce que permite el mejor llenado del cilindro y al mismo tiempo
la expulsi�n de los gases quemados
en el desarrollo de un gotero para un producto farmac�utico
hab�amos hecho el dise�o realizando todas las pruebas con
agua destilada, cuando dimos por terminado el ajuste
y la cantidad de gotas preestablecida nos di� exacta
lo probamos con el producto y vari�
pues nos preguntamos que era hasta que descubrimos
la tensi�n superficial de los flu�dos y debimos cambiar el tama�o
de la superficie de contacto
para el mejor deslizamiento entre dos piezas , una fija y otra removible
usamos un desmoldante que quitaba adherencia y facilitaba el desprendimiento
podr�a enumerar 4 o 5 cosillas mas pero
con lo marcado en negrita tienes para entretenerte
la idea es
1) generar una v�a de escape del aire para mejor llenado de la celda
2) generar una fuerza de empuje para el mejor vaciado de la celda
3) estudiar para cada tinta, y esto es muy importante, cual es su tensi�n
superficial pues esto mejora o empeora el despegue de la gota
( enti�ndase pegajosidad )
4) eliminar o reducir la pegajosidad con adhitivos que no se mezclan
con el producto ( tinta ) sino que se aplican en la superficie de contacto
5) ajustar el tama�o de la celda a la sumatoria de estos factores
que determinaban el vol�men de gota que estaba necesitando
Estos y otros detalles a�n no elaborados son los que estoy estudiando y experimentando
junto a un grupo de expertos ignorantes, por ello estoy solicit�ndote esa informaci�n
la sigo otro d�a
saludos
Gustavo Crespo
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