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Para ambos sistemas se debe contar con maquinaria
que esté funcionando adecuadamente y con planchas limpias elaboradas
para tolerancias específicas de ± 0.001 pulgadas para planchas de
caucho y ± 0.0005 para planchas de fotopolímero. Cuando se montan
utilizando el sistema óptico, es necesario que todo el vidrio se
encuentre paralelo en el equipo. Esto es esencial para lograr un
registro preciso de la plancha y entre una plancha y la otra. Lo
mismo se aplica cuando se emplean los micro puntos y las cámaras. Si
no se montan en paralelo, la plancha quedará entonces en ángulo.
Para al propósito de esta discusión, se asume que los cilindros de
impresión tienen muñones reales y que las mangas no presentan cortes
ni melladuras.
1. Inspeccione y limpie las planchas
La operación exitosa de la prensa depende de qué tan
bien se haya montado el trabajo. Tener listo todo el trabajo previo
antes de intentar el montaje de las planchas es una obligación. Este
proceso de montaje es el mejor momento para detectar errores que se
hayan generado en la preprensa. Antes de montar una plancha deben
revisarse especificaciones tales como el largo de repetición
deseado, el ancho del sustrato y la orientación de la impresión.
Esto asegurará que se esté utilizando el cilindro apropiado para
montar la plancha, y que ésta se esté montando con la orientación
correcta.
Antes de montarse, deben inspeccionarse las planchas
en busca de defectos, limpiarse y recortarse. Consulte con su
proveedor para conocer los procedimientos de limpieza recomendados.
Antes de empezar el montaje de las planchas es mejor recortarlas al
tamaño, ya que esto evitará tener que cortar más adelante la cinta
de montaje y reducirá así el riesgo de que la plancha se
levante.
Un truco que a veces se emplea para reducir la
posibilidad de que la plancha se levante es pintar el reverso con un
marcador base solvente. El marcador actúa como un primer y mejora la
adhesión de la plancha a la cinta. Sólo se requiere pintar cerca de
3/8 de pulgada en los bordes de entrada y de salida y de las
planchas. También es útil pintar la parte reversa de la plancha
donde se ubican las marcas de registro o los micropuntos. Esto
añadirá contraste a la plancha, facilitando la visualización de las
marcas de registro en el monitor de video y ayudará a asegurar un
montaje y un registro precisos.
2. Aplique la cinta de montaje
Los montajistas son responsables en estos momentos
no sólo del montaje de múltiples planchas, sino que tienen también
la tarea de elegir qué tipo de cinta de montaje va a utilizarse. Las
cintas de montaje o los respaldos adhesivos tienen tantas densidades
distintas que resulta difícil elegir aquélla que va a usarse en un
trabajo particular. En términos generales, sin embargo, utilice
cinta de alta densidad para trabajos de línea, de densidad media
para impresión combinada (líneas y medios tonos combinados en una
plancha o trabajo), y de baja densidad para la impresión en
cuatricromía. Lo mejor es hacer pruebas a todos los tipos de cintas
que se usan en su proceso. De esta manera sabrá que resultados
esperar.
Una vez se han limpiado y recortado las planchas, es
el momento de aplicar la cinta al cilindro o la manga. La cinta
deberá aplicarse de manera uniforme a través del cilindro, sin
brechas o burbujas de aire. La costura no deberá superar 1/32 de
pulgada; en caso de que sea más grande la plancha no se apoyará en
esa área y dará la apariencia de un punto bajo en la plancha cuando
se imprima. Antes de montar la plancha, asegúrese de que la costura
de la cinta esté cubierta por la plancha.
3. Posicione las planchas sobre la cinta
Colocar las planchas sobre la cinta puede resultar
complicado. Ensaye dejar el papel de respaldo sobre la mayor parte
de la cinta. Corte una tira de una pulgada de ancho del material de
base paralela a las marcas de registro, dejando expuesta la parte
adhesiva de la cinta. Al dejar el resto del papel de respaldo sobre
la cinta se facilitará el posicionamiento de la plancha en
registro.
Si está utilizando una cámara fija y un sistema de
micropuntos, es imperativo que se monten todas las planchas sobre
los ejes X y Y con el centro del micropunto en el punto de
intersección de las retículas. De no hacer esto, la imagen impresa
no estará en registro y se verá desenfocada. En bobinas más anchas,
el efecto es más pronunciado y puede percibirse a simple
vista.
Una vez la plancha se encuentra en registro,
presione a lo largo de la tira de una pulgada adhiriendo la plancha
a la cinta. Remueva el resto de papel de base y continúe alisando la
plancha sobre la cinta. Asegúrese de que no haya aire atrapado bajo
la plancha. Las burbujas tienen la capacidad de distorsionar las
imágenes impresas o pueden ocasionar que el fondo de la plancha
también imprima. Continúe con este mismo proceso para todas las
demás planchas y cilindros.
4. Pruebe las planchas
Las planchas se encuentran ya listas para ser
probadas. Este proceso de prueba puede tomar mucho tiempo, pero es
necesario para verificar el registro y la concordancia de la
plancha.
Si el trabajo no pasa inmediatamente a la prensa, es
importante envolver el cilindro con un material poly delgado y
opaco, que protegerá la superficie de la plancha de la luz
ultravioleta, evitará su contaminación y mejorará su adhesión al
respaldo adhesivo. Si es posible, deje el cilindro envuelto durante
24 horas.
El tiempo en la prensa es más valioso que el tiempo que
gastamos en el montaje. La adecuada planeación y el trabajo
preparatorio en el montaje de la plancha pueden reducir los tiempos
muertos de la prensa. Si se tiene el trabajo correctamente realizado
en el montaje de la plancha, la velocidad de la prensa y la
eficiencia aumentarán y se reducirán los tiempos de parada.
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