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David

Si tu problema  es el sellado , no creo que tu problema este en
el exceso de tratamiento corona , lo mas seguro es que tenes un
problema en la formula  que estas utilizando en el polietileno
este problema  se debe analizar en la maquina de tu cliente y ver si
el problema  es :
1. que no sella
2. Que el sello es pobre
3. que a baja temperatura no sella y a con alta se pega en las mordazas
4. que el rango operativo de tu plastico es muy pequeño etc.

Estos problemas se arreglan con cambio de formulacion, agregando plastomeros
, metalocenos , etc. (segun sea tu necesidad ) a la formula ( Un error comun es
usar LDPE  y LLDPE en porcentajes iguales 50% /50 % ), esto te dara problemas ,
ya que una de las 2 resinas debera ser predominante , dependiendo  de las
caracteristicas que vos deseas en cuanto a sellabilidad , opacidad ,
resistencia , etc. ( si tu formula es coextruida y en la capa central usas BOPP
, NYLON etc , junto a otras resinas dale un 66% mas de posibilidades a tus
problermas de sellado ) bueno para poder coolaborarte un poco mas deberia
conocer un poco mas de tu problema Real .

Una cosa  te aseguro de acuerdo a mi experiencia ......... Un tratado alto , te
da problemas de " SLIP " o sea que el material se te pega al momento de que tun
cliente quiera correrelo en maquina .

Recorda que las caras que sellan ( Si tu impresion es por el frente ) son las
caras que no van tratadas , y si tu impresion es  laminada igual la parte
tratada se lamina y la parte sellable . ponete a pensar en la gente que vende
bolsa lisa que no va impresa ( NO lleva tratamiento Corona  e igual sella ) .


Bueno al final es solo una opinion personal , espero que te haya sido de ayuda ,
si tenes alguna otra duda y te puedo ayudar estoy a tus ordenes
solo damo mas pormenores del problema  Real que tenes

Armando Soto
Honduras




En resumen tu problema debe estar en tu formula ( En mi opinion )



Mensaje citado por [email protected]:

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