标杆考察－丰田精益生产考察研修班(广州)
2017年06月21-23日 2017年07月19-21日 2017年08月23-25日
2017年09月20-22日 2017年11月22-24日 2017年12月27-29日
标杆考察－揭秘上汽精益魔方研修班(上汽集团培训中心)
2017年6月28-30日(全年举办四期）
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标杆考察－丰田精益生产考察研修班(广州)
研修背景:
中国企业自2004年已经进入了微利时代；
传统制造无法适应：多品种、小批量、短交期；
制造业如何面对工业4.0，中国制造2025？
走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。
研修目的:
系统掌握原汁原味的丰田TPS、TW精髓；
通过理论与实践相结合的研修找到适合自己企业的低成本策略；
工业4.0大趋势下，制造业对精益化、信息化、自�P化、智能化的正确把握。
参加对象：
董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、等
生产制造管理相关职位
研修特色 ：
精益样板工厂参观 + 在职高管分享交流 + 专家点评专题课程 + 学员企业现场诊断
标杆企业背景：
【成立时间】2004年9月1日
【地 址】广州市南沙区
【面 积】占地面积187万m2 建筑面积44万m
广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“
丰田全球模范工厂”为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打
造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与
人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实
现对科技的突破。
过往典型学员：
派出学员超过100人以上的企业：
美的集团、山东蔚蓝集团、深圳豪鹏集团、惠州华阳电子……
派出学员超过50人以上的企业：
云南红塔集团、南车集团、北车集团、宁波经信委（宁波地区的企业家）、金华经信委、伊利集
团、欧派集团、华润集团、丹姿集团、自生电力、中国移动（广东）、齐心文具、中粮集团……
派出学员超过20人以上的企业：
蒙牛、光明、许继集团、民生银行、美涂士、嘉宝莉、普利斯通、保定烟厂、常德卷烟机械厂、
深圳赛尔康、华美居家具、南方电力、蒂森克虏伯、格力电器、正泰集团、真功夫、伊维柯汽车
、昭信集团、益达纺织、康捷塑胶、延锋伟世通、欧浦钢铁、浙江利欧集团、邦泽电子、温州经
信局……
派出学员超过5人以上的企业：
中兴通讯、东风本田、上汽通用、奔驰汽车、众泰汽车、华晨宝马、杜邦、比亚迪、安利、神
华集团、TCL、南孚电池、哈飞、西安杨森、中电集团、新明珠陶瓷、松发陶瓷、威的电子、环
球石材、浙江新宇、深圳裕同集团、风行牛奶、三菱重工、清远先导、奥飞动漫、赛宝认证、
大富集团、华润怡宝、理想工业、德邦物流、四川永祥、山东六和、山东康地恩、浙江科龙、
中山林立、海斯坦普、华瑞汽车、欧普照明、世达密封、张家港浦项钢铁、洛阳轴承、大陆汽
车、南孚电池、俊业家具、南京造币公司、恒丰泰纺织、明珠电器、迪森锅炉、上汽通用五菱
汽车、成都京东方、浙江青莲食品、江苏丹阳食品、青岛颐和烟草、西安环球印务、日出东方
太阳能、南海科日超声……
派出1－5名学员的企业不胜枚举……
组团学精益，已成企业常态！
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内容和行程安排
第一天 上午
第一部分：专家授课、精益导入（蒋老师）（3小时）
-精益的基本定义；
精益的两大支柱；
从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起；
七大浪费产生的根源及本质；
浪费的识别与正确方法；
价值流程图的真正价值；
第一天 下午
第二部分： 标杆企业现场参观考察
1、考察丰田周边供应链布局（首次实现丰田全球物流梦想之地）
看点：广汽丰田汲取了丰田在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，2004年
建厂之初，就与周边13家核心供应商联动共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。成为丰田全球
物流系统的样版。（现场解读广汽丰田供应链体系布局之道）
2、参观精益样版工厂－丰田工厂 （丰田21世纪海外模范工厂）
看点：
◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
第一天 晚上
第三部分：丰田在职高管深度分享交流。（中国独家）（3-4小时）
学员丰田参观心得分享。
丰田的现状及最新动态
日本文化及日本人特征总结
丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）
智慧与改善、尊重
可怕的丰田源于统一的思想：丰田一体化案例分享
（内部资料，不准拍摄、不给课件） （震憾了每个学员）
深度对话交流（可能涉及丰田内部机密，不准拍摄、不准录音、不能传播）
第二天 全天
第四部分：专家授课：精益的精髓（蒋老师）（6小时）
一、如何剔除无价值的：浪费根源分析与对策
浪费根源的清除策略：合并；
浪费根源的清除策略：协同；
前四大浪费清除策略的应用与总结；
后三大浪费清除策略的展开与总结；
二、如何做好（放大）有价值的：因果缺陷分析与对策
真正的5S；
丰田工作方法、解决问题的思路；
建立方针目标系统=建立价值判断系统…
精益供应链的成功典范：精速实简的日本供应链；
三、精益实施方法与变革障碍清除
精益实施的主框架；
运营系统的维持与持续改善；
实践精益的基本要件；
为改善创造环境与条件；
四、释疑与总结
第二天 晚上
第五部分：专家授课：精益案例及套路（谢老师）（2-3小时）
精益工具系统性梳理；
5S，TPM，SMED，QC七大工具、VSM，KANBAN……
各类企业推行精益的特征及案例（成功与失败）；
快速改善周模式演练；
第三天诊断流程及作业布置；
学员企业案例分析；
（学员可以提前准备企业问题（以文字、图片、视频），老师现场解决）
第三天 全天
第六部分：学员企业现场实践诊断
A.方案－学员企业现场诊断:（无需费用，学员企业提前申请）
1.集体坐大巴去学员企业；
2.学员企业整体介绍；
3.老师讲解诊断流程并分工；
4.参观企业现场，了解相关情况；
5.学员讨论交流、改善发表；
6.老师总结陈述，并做出诊断意见及结果。
B. 方案－案例深度交流(学员企业准备不充分时):
1、个案汇集与描述；
2、深度交流与研讨。
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导师介绍：老师介绍：
（一）蒋维豪
--世界级顶尖精益大师；
--著名丰田模式研究专家;
--大野耐一嫡传弟子;
--资深精益管理专家。
曾任(台湾)丰年公司果糖事业部部长、(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工
、(台湾)太尊企管等公司总经理。多次前往日本丰田汽车供货商支持中心观摩与受训，精通丰田
精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作
方式，不仅具备深厚的理论功底，而且拥有丰富的实践运作经验；
蒋老师长期专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践，并在精益方法论
的实施和操作上取得了突破性的创新，在2008年初的中国管理学术年会上，获得中国管理科学研
究院颁发的 “改革开放30年中国杰出管理成就奖”。其创新成果在企业界的实践过程中，也得
到广泛认可与好评。
其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医
药等行业。
服务过的客户包括：统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调
、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团
(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝、上海通用、
大众汽车、宇通客车、长安客车、金龙客车、比亚迪、敏孚集团、纳铁福、万向集团、东芝、海
尔、美的、格兰仕集团、正泰电器、英业达、江南造船厂、杭州秋水伊人、三菱电梯、北方重工
、正泰电器、伊利、蒙牛…等500多家企业培训或项目咨询经验。
（二）谢柏秋
通过正宗丰田系统训练实践的精益专家；
就业背景：
曾任丰田电装（DENSO）担任精益改善专家，供应商TPS推进主担当。负责公司TPS活动的规划及总
体推进，工厂内生产线的JIT(拉动式生产)架构的建立与实施，仓库精益生产活动推进，全工厂（
生产线，仓库）L/T管理活动推进，工厂SMED、标准作业、内部物流推进，工厂内生产职位轮换体
系（job rotation）的建立，供应商TPS的培训，TPS培训课程的设计及开展。
谢老师现作为专业的精益生产专家，主要专注于汽车、电子、机械加工、印刷、陶瓷、五金、
塑胶、石材 、物流、服装、医疗器械、电力配件等行业的持续改善，变革企业文化和提升员工
素质水平，诊断、辅导、优化、再造企业核心流程，引入世界先进管理手段都有丰富的经验。
谢老师为众多外资企业、港资企业、国有企业及民营企业提供精益咨询和培训服务。其中包
括辅导湖南协力液压公司进行三年精益改善，精益改善文化体系构建；协助民营企业常州腾龙股份
公司导入精益生产体系，构建上市前三年精益战略蓝图；辅导信源印刷进行全面的精益生产转型。
服务过的企业：佛山万和、丰爱座椅、华润下属公司、常州某汽车空调管路有限公司、山东
某汽车配件、佛山某电力配件、南海某铝制品公司、湖南某油缸企业、环球石材福建九牧卫浴陶
瓷、海信科龙、美的小天鹅、东莞松藤电子、江阴信邦电子、东莞联立电器……
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【研修费用】：人民币6880元/人，费用包含：培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往
返交通及住宿费自理。
【培训证书】：报到时请提交大一寸彩色照片2张，课程结束后颁发学习证书
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十・年・专・业・培・训，您・可・以・信・赖：
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励源企业顾问有限公司
全国统一热线：０２０-３９９８，２３２１ / ０２１－５１０９９４７５
QQ互动：２１４６２０３８０８
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标杆考察－揭秘上汽精益魔方研修班(上汽集团培训中心)
2017年6月28-30日(全年举办四期）
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上汽历史长河，始在涓流，行在奔腾，跃在激荡，成在浩瀚！ 回首半个多世纪特别是改革
开放以来上汽的发展历史。 从闭门造车到率先开放，从眷守上海到出海跨洋，从“凤凰”诞生
到荣威出世。 喜看今日上汽，已经一改小型、分散、落后的旧貌，巨变为上海重要的支柱产业
、 中国领先的汽车集团。2016年，年销售收入近7000亿人民币，整车销量649万辆，第12次入
选财富500强，排名第46位。
【上汽集团培训中心简介】：
在市场竞争如此激烈的环境下，是什么推动着上汽集团快速稳健的发展，成为中国领先的汽
车集团？人才培养无疑为上汽成功打下坚实基础。
上汽集团培训中心是上汽集团高级经营管理人员、专业技术人员、高级技能人员的培养基地
，以传播制造业先进技术、先进管理理念和方法，培育观念创新、技术领先、管理卓越、业务精
良的优秀员工为宗旨。年平均举办各类培训项目1500个以上，年培训量超过18万人日，为创建具
有上汽特色、国内同行一流、国际上具有一定影响的上汽企业大学而努力！
【标杆精益简介】：
标杆精益作为中国精益标杆研修课程的开创者，正宗精益系统的构建者，自2007年起推出的《标
杆考察-广汽丰田精益生产研修班》经过11年的打磨成了中国精益生产标杆研修的第一品牌，已
达123期，学员数千人。本次与上汽合作推出《标杆考察-上汽精益解码高级研修班》，必将推动
华南以外地区的企业的精益标杆考察研修学习热潮。
【研修背景】：
“世界工厂”面临“利润危机”，没有理由不去学习精益生产！
有了冲击，方有思考；有了思考，才有进步！
独家项目带您走进中国最大的汽车集团――上汽生产现场，近距离感受精益生产带来的震撼！
【项目受益】：
了解精益生产产生的背景和必然性；
掌握精益生产的内涵以及体系搭建；
揭秘上汽精益体系推进与各主流生产体系解析；
深入汽车整车到零部件的标杆工厂考察，零距离观察精益生产的现场应用。
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【内容安排】：
第一天
6月28日上午 第一部分：精益导入（上汽老师）
1.追本溯源：精益起源与发展
2.探究本质：精益理念精髓
6月28日下午 第二部分：上汽主机厂参访交流（上汽老师）
1.标杆参访：上汽大众汽车
2.上汽大众内部专家解析大众制造体系与交流答疑
6月28日晚上 第三部分：精益体系架构设计与上汽实践分享（上汽老师）
1.精益体系的基本结构与要素解读
2.精益评估体系剖析
3.上汽精益发展四阶段
4.主流精益体系比较解读
第二天
6月29日上午 第四部分：消除浪费，创造价值，持续改进（上汽老师）
1.浪费表现形式剖析，找出隐形的浪费
2.浪费的形成原因分析及消除方法
3.持续改进实施步骤及关键点
4.标杆企业现场参访任务部署
6月29日下午 第五部分：上汽零部件企业参访交流（上汽老师）
1.标杆参访：上汽集团某下属零部件企业
2.标杆企业内部交流答疑
6月29日晚上 第六部分:晚间独家交流（上汽老师）
1.标杆参访企业心得交流与总结
2.上汽内部高层分享：企业精细化管理推行经验分享
第三天
6月30日全天 专家授课：精益案例及套路-如何开启精益之路（标杆精益老师）
认知现状：传统企业与精益企业 寻找标杆：世界级企业的模型
掌握套路：精益推进路线图 识别误区：项目推进常见误区
克服障碍：我们如何避免失败 快速行动：五天工作坊
（学员可以提前准备企业问题（以文字、图片、视频），老师现场解决）
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【标杆企业介绍】：
主机厂：上汽大众汽车有限公司
成立于1985年的上汽大众汽车有限公司（以下 简称上汽大众）是一家中德合资企业。经过
多年的发展，目前已经形成了以上海安亭为总部，辐射上海安亭和南京的两大生产基地。成熟而
有口皆碑的大众汽车品牌不仅引入了制造精良、个性突出的多款车型，而且针对中国道路特点与
中国消费者审美需求，对系列车型进行了出色的本土化设计与调校，完美地融入了中国本土市场。
零部件部分参访企业：（本课程只安排一家零部件企业参访，具体企业安排开课时揭晓）
上海纳铁福传动轴系统有限公司
上海纳铁福传动系统有限公司（SDS）是国内汽车零部件制造行业最早成立的中外合资企业之
一。投资方是生产汽车传动轴和航空零部件闻名的GKN传动系统国际有限公司（50%）、华域汽车
系统股份有限公司（45%）和交通银行股份有限公司上海市分行（5%）。上海纳铁福传
动轴有限公司（SDS）是国内汽车零部件制造行业最早成立的中外合资企业之一。主要投资方是
GKN传动系统国际有限公司和华域汽车系统股份有限公司。公司在发展进程中，一直秉承“精益思
想”，不断改善现场，注重人才发展。
博世华域转向系统有限公司
博世华域转向系统有限公司（原上海采埃孚转向机有限公司） 成立于1994年11月，1996年9月正式
投产。公司专业从事汽车转向系统及关键零部件的开发、生产、组装和销售。
公司由罗伯特博世汽车转向系统有限责任公司（51%股份）和华域汽车系统股份有限公司（49%股份）
合资成立。公司投资总额1.7456亿美元，注册资本6952万美元。2014年，公司合并销售额突破72亿
人民币，成为国内规模最大、市场占有率最高、综合能力最强的汽车转向系统专业供货商。
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【师资介绍】：
孙积文：
上海汽车集团股份有限公司培训中心资深培训师；
上海交通大学工学硕士，副教授；
上世纪，上汽集团首批派遣至日本丰田汽车进修学习的专家，是上汽集团精益生产导入实施
的主力军成员。从事生产、物流、现场管理等培训、咨询工作30多年。具有丰富的企业咨询和培
训经验。运用现代培训手段和互动式教学方式，将现实中的实务经验在课堂中很生动的传达。培
训内容充实、条理清楚，富有感召力。
王灵运：
上海汽车集团股份有限公司培训中心资深培训师；
上海复旦大学工商管理硕士 、工业电气自动化工学学士；
曾任职多家大型企业采购经理、设备经理、运营经理。丰富的企业管理经验与实战经验，擅长引
导式教学，辅以典型案例解读，引导学员思考，结合现场实际，针对性地解决生产和管理中的问
题。将先进的理念和做法引入培训，结合多年在设备维护、设备管理、采购管理、生产管理，供
应链管理等方面的经验，帮助多家企业建立和完善生产制造体系和设备管理体系。
吴卫星：
上海汽车集团股份有限公司培训中心专职培训师；
曾任职于德尔福和博世公司等世界500强企业高级经理；
十余年汽车零部件生产制造及管理经验，主导过众多精益管理系统构建及生产现场持续改善等项
目，并取得了丰硕的成果。授课风格沉稳务实，严谨，条理清楚，注重学员对课程内容的接受效
果。
上汽内部高管：上汽某下属零部件企业部长，30余年的上汽集团内部工作经历，见证了上汽的发
展与变革，在公司内部推进精益生产过程中，关注企业文化建设，推行精细化管理，成效显著，
实现全员参与，发扬人人都是主人翁精神。
【研修时间】 2017年6月28-30日 三天两晚。
【研修费用】: 人民币6880元/人，费用包含：培训费、参观交流座谈及交通费、资料费、餐费。
往返交通及住宿费自理，如需我方代订住房,请提前告知，蓝宫大饭店标准双人间
380元/晚。
【上课地点】：上汽集团培训中心管理学院 上海市嘉定区 博乐南路125号。
【参会对象】: 董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采
购管理、 等生产制造管理相关职位。
【培训证书】：报到时请提交大一寸彩色照片1张，课程结束后由上汽培训中心联合颁发学习证书。
【 温馨提示】：本次研修只接受课前银行转账，不接受现场现金交费;
十・年・专・业・培・训，您・可・以・信・赖：
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全国统一热线：０２０-３９９８，２３２１ / ０２１－５１０９９４７５
QQ互动：２１４６２０３８０８
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