====================================== COMUNIDAD VIRTUAL FLEXOGRÁFICA 2007 ======================================
te paso un artículo para realizar una huella en offset espero te sirva gustavo crespo
Alguien me podría explicar los pasos a seguir para realizar un finger print con todos sus pasos.Ricardo González G. Pre-prensa Digital HYC PACKAGING (56-2) 483 0070 www.hyc.cl
Cómo probar una prensa multicolor
La prueba (o la huella) de su prensa puede parecer una tarea
intimidante. No obstante, sí es fundamental para medir y analizar la
capacidad real en su planta. Una explicación de cómo hacerlo sobre la
totalidad del proceso de producción de impresos.
Las anomalías que se descubren al analizar los datos de prueba de una prensa pueden indicar la presencia de una falla mecánica o incluso el pronóstico de una daño futuro. Además de utilizarse para diagnosticar problemas, las pruebas de las prensas se utilizan como herramienta de control de proceso y de calibración para determinar la capacidad actual de impresión y para recopilar datos para los perfiles de la administración del color.
Se pueden aprovechar las ventajas de películas de prueba o de análisis de la "huella" gratis, pero los informes gratuitos por lo general no contienen los pasos analíticos que pueden indicar si las anomalías son realmente mecánicas o si el resultado está siendo afectado por los materiales o por otra variable del proceso. Detectar un problema mecánico es algo bueno, pero tan pronto se corrige, los datos de la huella obtenidos a partir de la prueba gratis se vuelven obsoletos, lo cual implica hacer otra vez la prueba. Es necesario, entonces, plantear un enfoque estructurado que considere el proceso de impresión como un todo, si se quieren obtener los beneficios que brinda una prueba de prensa. El mantenimiento y la calibración del equipo hacen parte de las pruebas de las prensas. En la impresión, un cambio de una de las variables de una parte inicial del proceso afectará las partes subsecuentes del mismo.
La prueba (o la huella) de una prensa que redunde en beneficios es una tarea de amplio alcance y metódica que tiene que tener en cuenta la totalidad del proceso de producción de impresos. Puede parecer una labor intimidante, pero la siguiente explicación le puede ayudar a las empresas de artes gráficas a manejarla exitosamente.
Conducir una prueba de análisis de una prensa requiere de la utilización de escalas de control y formas especiales. El proceso en sí consiste de tres fases que deben darse en el siguiente orden:
a.. 1. Fase de materiales
b.. 2. Fase de ajustes y especificaciones
c.. 3. Tiraje de diagnóstico y análisis.
Fase de materiales
Dado que la prueba de una prensa se diseña para determinar el mejor
desempeño de una prensa, no el peor, la prioridad es determinar y utilizar
los materiales que optimizan la habilidad de la prensa para imprimir. La
utilización de materiales de calidad por debajo del estándar durante la
prueba, puede insinuar anomalías de impresión por problemas mecánicos que no
existen. Asegúrese de que los materiales que se utilizan para la prueba de
la prensa cumplan con los requisitos especificados en términos de
compatibilidad de desempeño.
Las pruebas de prensa pueden ayudar a optimizar el ciclo de vida productivo de una inversión de capital significativa.
Planchas
Primero, haga pruebas de las planchas mediante la copia de una escala
de control de exposición (por ejemplo, la Escala de Control de GATF o una
suministrada por el fabricante de las planchas) para determinar la
resolución de la imagen, que es la definición medible de la imagen con la
cual las planchas pueden reproducir un punto de trama. Segundo, lleve a cabo
una prueba del registro del marco de copiado o copiadora de repetición, con
la retícula de prueba de registro, para determinar si la precisión aceptada
de registro se está obteniendo en el proceso de copiado de planchas. La
precisión del registro debe estar dentro de la tolerancia de +/- 0.0005
pulgadas.
Mantillas
Utilice mantillas pulidas, de soltado rápido para obtener la
reproducción de punto más detallada posible en la prensa.
Papel o cartón
El papel o cartón que se utilice durante la prueba debe ser de alta
calidad. Los impresores comerciales de prensa alimentadas por hojas deben
imprimir un material liviano o de mediano peso, (80 a 100 libras) esmaltado
brillante por ambos lados. Los convertidores de empaques e impresores de
cajas plegadizas deben hacer su prueba en un material de fibra natural como
un SBS o un SUS. Lo ideal para los impresores de rollos de secado al calor
es un material de unas 80 libras, esmaltado brillante.
Tinta
Utilice una tinta de buena calidad para optimizar las capacidades de
la prensa. La tinta debe ser capaz de producir una ganancia de punto
aceptable y de sobreimprimir fondos (decalque) con un espesor de película de
tinta razonable.
Solución de fuente
Asegúrese de que la solución de fuente sea compatible con las tintas y
las planchas; una solución de fuente incompatible puede causar mayor
ganancia de punto. También es importante determinar el pH y la conductividad
de la solución de la fuente. Pídale ayuda al proveedor de la solución de la
fuente.
Fase de ajustes y especificaciones
Una vez se han escogido los materiales, el próximo paso es determinar
si los componentes operativos de la prensa han sido ajustados y se les ha
dado el mantenimiento de acuerdo con las especificaciones del fabricante y
verificar luego que están funcionando correctamente. Esto se puede lograr
mediante una serie de verificaciones basadas en formatos de prueba
específicos. Las verificaciones y pruebas que se deben hacer incluyen las
siguientes:
1. Asegúrese de que las condiciones y graduaciones de los rodillos entintadores y mojadores están de acuerdo con las especificaciones del fabricante de la prensa.
Mida la dureza Shore de los rodillos con un durómetro tipo A. La dureza Shore de los rodillos nuevos debe estar de acuerdo con las especificaciones del fabricante de la prensa. Las graduaciones de los rodillos y y sus técnicas son extremadamente importantes en la reducción de los problemas de franjas debidas a los rodillos. Siga las especificaciones del fabricante para lograr una graduación correcta de la franja. Por ejemplo, las prensas de 25 a 29 pulgadas normalmente se gradúan con franjas de máximo 1/8" (3 mm). Los rodillos entintadores de prensas de 40 pulgadas normalmente se gradúan con un máximo consistente de 3/16" (4 mm) de ancho de franja a lo largo de la plancha.
2. Determine si los anillos de los cilindros de la prensa están en buenas condiciones y si estos tienen el contacto adecuado mientras la prensa está en el ciclo de impresión.
Para hacer pruebas de prensas de hojas coloque huellas dactilares de poco espesor de tinta alrededor de la superficie de los anillos del cilindro de la plancha, colocando dichas huellas con una separación de unos 15 centímetros alrededor de cada anillo. Pase unas cuatro o cinco hojas a través de la prensa en impresión y luego verifique si hay una transferencia de tinta consistente a los anillos del cilindro de la mantilla. Las prensas de hojas que no corren sobre anillos deberán ser verificadas mediante galgas cuyos espesores debe consultar al fabricante de la prensa.
Los anillos de las prensas de impresión de rollos que imprimen de mantilla a mantilla se pueden probar mediante el uso de una laminilla especial cortada en tiras. Coloque las tiras entre los puntos de contacto de los anillos de los cilindros de plancha y caucho y engrane la impresión de la prensa. Compare con una lupa los anchos de franja resultantes en las tiras tanto en el lado de mando como en el de engranajes. Si hay diferencia en las franjas, no es igual la presión de los cilindros en ambos lados. Antes de seguir adelante nivele las presiones.
3. Asegúrese de que la compresión entre la plancha y la mantilla es la adecuada para el tipo de mantilla que se está utilizando.
Las mantillas convencionales normalmente necesitan una compresión de 0.002" a 0.004", mientras que las mantillas compresibles requieren de 0.004" a 0.005" de compresión. La compresión necesaria en las prensas de rollos, que imprimen de mantilla a mantilla, normalmente se determina de acuerdo con el calibre del material que se va a imprimir.
4. Haga una prueba de impresión de fondos sin agua en cada cuerpo de impresión utilizando tinta cian.
Analice que los fondos impresos no tengan franjas y que la presión esté correcta. Los vacíos de imagen en los fondos pueden revelar cilindros deteriorados o que han sido metalizados parcialmente. Las densidades del parche sólido de tinta cian impresa sin agua deben conformarse a las densidades normales que se están imprimiendo en la planta o a las especificaciones o guías aceptadas por la industria. La densidad de la tinta cian debe ser tan uniforme a lo ancho del pliego como sea posible. Las medidas densitométricas tomadas en el pliego desde la pinza hasta la cola del impreso ayudarán a determinar si la carga y la distribución de la tinta son consistentes.
En prensas de hojas se debe hacer la impresión de fondos en seco en todos los cuerpos de impresión para evaluar la presión de impresión, verificar si el cilindro de impresión está paralelo y observar si se presentan anomalías en el mismo. Para elaborar la prueba, aleje el cilindro de impresión, desde su punto normal, 0.002" cada vez, e imprima en cada ciclo unas 25 hojas para evaluarlas. Haga varias de estas impresiones hasta que note que le impresión apenas se transfiere desde la mantilla. Si los diferentes cuerpos de impresión empiezan a mostrar la ruptura de la impresión (vacíos) con presiones demasiado diferentes, es posible que los cilindros de impresión estén mal graduados y haya que uniformar las medidas de estos, para evitar el exceso de presión en los que la impresión no se interrumpe normalmente.
5. Imprima ahora fondos sólidos con agua en cada unidad para evaluar la capacidad del sistema de humectación y las franjas que pueden producir los rodillos.
El área de imagen de la impresión sólida con agua debe cubrir todo el pliego con excepción de aproximadamente una pulgada en todos los bordes del papel. Si aparecen franjas nuevas en los fondos sólidos impresos con agua, normalmente la causa de esto es el sistema de humectación. Verifique y corrija las graduaciones incorrectas de los rodillos de humectación, sus condiciones generales o una concentración de solución de fuente incompatible con las tintas y la plancha.
Después de completar las pruebas de ajustes de acuerdo con las especificaciones, determine si las piezas mecánicas de la prensa necesitan ser reparadas o cambiadas. Esto se debe realizar antes del hacer el tiraje de diagnóstico ya que, de no ser así, las características del tiraje de diagnóstico puede que no muestren los problemas correctamente. Una vez los ajustes y especificaciones de la prensa están correctos, proceda con el tiraje de diagnóstico.
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