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COMUNIDAD VIRTUAL FLEXOGRÁFICA 2007
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va la segunda parte de lo que yo tengo disponible
gustavo crespo
La importancia de las pruebas de prensa se relaciona con el control de
calidad y con los procesos de mantenimiento en el taller gráfico; los pasos
descritos en este artículo pueden, además, ayudar a optimizar el ciclo de
vida de un equipo de alta inversión como la prensa.
Con el paso del tiempo, aumenta el número de impresores que advierten la
importancia que tiene medir y analizar las capacidad de los equipos de más
valor y centro de mayores costos del proceso de producción de impresión: sus
prensas.
Las prensas de dos a diez cuerpos de impresión y de tamaños de 17 a 65
pulgadas están siendo probadas regularmente por razones que van desde el
proceso de compra de las mismas, pasando por la aceptación de instalación,
hasta el control de calidad y la administración de color.
La prueba (o la huella) de una prensa que redunde en beneficios es una tarea
metódica y de amplio alcance que debe tener en cuenta la totalidad del
proceso de producción de impresos. Puede parecer una tarea intimidante, pero
la explicación que se complementa con esta segunda entrega , ayudará a las
empresas de artes gráficas a manejarla exitosamente.
Tiraje de diagnóstico y análisis
El tiraje de diagnóstico que se describe aquí es un proceso de tres etapas
que fue desarrollado por la GATF y que se ha venido perfeccionando con el
paso de los años. El primer paso tiene que ver con la verificación de la
presencia de fantasmas mecánicos de tinta. El siguiente paso prueba el
registro de cada uno de los cuerpos de impresión mediante la utilización de
películas y las planchas de registro reticuladas. El paso final es hacer un
tiraje de prueba para determinar la capacidad de registro y de impresión de
la prensa.
Revisión de fantasmas mecánicos
Esta prueba implica la impresión con planchas preparadas con el Formato de
Fantasmas Mecánicos (mechanical ghosting form) de GATF en cada uno de los
cuerpos de impresión. Normalmente se imprime con la tinta PANTONE® 477, café
oscuro, de acuerdo con la guía de color PANTONE. Si el formato de fantasmas
revela diferencias de más de 0.10 en las densidades de la tinta, medidas con
un densitómetro Status-T en la intersección de la franja vertical más larga
y la franja horizontal, puede ser necesario algún tipo de corrección
mecánica en la prensa. Puede ser necesario graduar bien los rodillos
osciladores del sistema de entintado o puede que se trate de un diseño viejo
de prensa que no permita la impresión aceptable del formato.
Verificación del registro de los cuerpos de impresión
Esta prueba utiliza la retícula de registro (Register Grid) de la GATF que
es un negativo que contiene una cuadrícula de líneas delgadas trazadas con
precisión y unos pequeños parches de trama de altas luces. Las planchas
elaboradas a partir de éstas películas también deben contener escalas de
control de color originales. Esta prueba puede detectar fallas de registro
hasta de 0.001 de pulgada.
Monte las planchas en los cilindros de plancha de acuerdo con el sistema de
registro de pines que tenga la prensa. Haga la prueba con un color de tinta
diferente en cada cuerpo impresor: negro, cian, magenta y amarillo; rojo
cálido PANTONE y sólidos verdes. Corra la prensa hasta que las densidades de
las tintas estén uniformes a lo largo del pliego y luego imprima no menos de
50 pliegos. La primera hoja de prueba debe estar dentro de la tolerancia de
+- una línea de la retícula en el lado de la pinza de la hoja. Si las líneas
de la retícula exceden dicha tolerancia, revise el sistema de pines de
registro, todo el sistema de mordazas de la plancha y la graduación a "cero"
del cilindro de la plancha.
Desplace la plancha o el cilindro para registrar los bordes frontales. No
existe ningún estándar para la precisión del registro de las prensas. Las
prensas de hojas de tamaño mediano (25 a 28 pulgadas), pueden lograr un
registro de punto a punto en el borde de la pinza y hasta un 2% de
diferencia en la cola del pliego. Las prensas de tamaños mayores a 40
pulgadas muestran hasta una vez y media del 2% de diferencia del punto en la
cola del pliego.
Si el ajuste vertical en el borde trasero de la hoja es excesivo, la
circunferencia de los cilindros puede que no sea consistente en todos ellos.
Tal vez se requiera el cambio de empaquetadura en las planchas o en las
mantillas para que el ajuste y el registro lleguen a tolerancias aceptables.
Es probable que las prensas usadas tengan nuevos cilindros debido a algún
accidente anterior.
Las franjas producidas por engranajes en las prensas de bobina se pueden
detectar utilizando un formato especial elaborado con una trama de 30%
impresa en los cuatro colores, con los ángulos de trama adecuados, de tal
forma que se cubra toda el área de impresión, exceptuando una pulgada
alrededor de los bordes del papel. Asegúrese de que las planchas cuentan con
escalas de control de color para poder verificar las densidades normales de
impresión de las tintas negra, cian, magenta y amarillo. Imprima los cuatro
colores simultáneamente a la velocidad óptima de la prensa. Cualquier
problema de engranajes que exista en la prensa se manifestará en las tramas.
Impresión del formato de prueba
Ahora se pueden instalar las planchas copiadas con el formato de prueba
(Press Test Form) de la GATF para hacer el tiraje de prueba. Las escalas del
formato de prueba han sido diseñadas para poder recoger información para el
diagnóstico de la prensa, estudios de capacidad del proceso, control de
proceso y estandarización.
a.. Arreglo
El arreglo comienza con el montaje en la prensa de las planchas previamente
inspeccionadas. Verifique primero las especificaciones del ajuste y el
registro de todos los colores en la primera hoja que salga de la prensa,
mediante la visualización de las retículas de transferencia (transfer grids)
del formato de prueba, para determinar la precisión del sistema de pines de
registro.
Ajuste el sistema de entintado hasta lograr el perfil normal de producción.
Los perfiles iniciales de densidades sólidas de las tintas negro, cian,
magenta, amarillo, rojo cálido PANTONE y verde se pueden basar en las
densidades típicas de la prensa , de los estándares aceptados por la
industria o de guías como SWOP, o GRACOL.
a.. Impresión
Cuando el balance de agua y tinta haya sido ajustado, imprima el formato de
prueba. Utilice las escalas de control de color ubicadas en la cola del
pliego para verificar la consistencia del espesor de película de tinta que
debe estar dentro de la tolerancia de +- 0.05 de un densitómetro manual o de
escaneo, Status-T.
La velocidad de la prensa (impresiones por hora) debe estar entre un 80 y un
85% de la velocidad total especificada por el fabricante. Por ejemplo, en
una prensa de hojas que puede imprimir a 15.000 iph, la velocidad de la
prueba debe estar a un mínimo de 12.500 iph. Permita que la prensa corra a
la velocidad de la prueba durante 500 y 750 impresiones para garantizar que
el balance de agua y tinta de todos los colores llegue a las densidades
previstas a lo largo del pliego. Continúe el tiraje e imprima otras 2.000
hojas en prensas de hojas y 4.000 en prensas de bobina, con el mínimo de
intervención del operario.
Análisis de las escalas de diagnóstico
Las escalas de diagnóstico se analizan al terminar el tiraje, permitiendo el
tiempo suficiente para que la tinta complete sus primeras etapas de secado.
Las escalas del formato de prueba de la GATF han sido diseñadas para que
revelen características tanto del sistema mecánico como las de impresión.
La siguiente explicación se concentra en las características mecánicas del
sistema. Para una corta descripción de las características de los datos de
impresión que se pueden recolectar, vea el recuadro Recolectando datos de
características de impresión de la prueba, que aparece a continuación.
a.. Las escalas de escalera (ladder target) están localizadas a ambos
lados del formato de prueba, desde la pinza hasta la cola del pliego o
cuadernillo. Los elementos claves de la escala de escalera son las líneas
verticales y horizontales que cubren el 50% del área. Un desplazamiento
vertical hará que las líneas horizontales ganen o produzcan frote lo cual
resulta en una línea horizontal más oscura. De igual forma, los
desplazamientos horizontales afectarán las líneas verticales. La escala de
escalera revelará problemas físicos y mecánicos de la impresión tales como
un exceso de ganancia de punto, mal registro en la alimentación del papel y
mala transferencia del mismo, mantillas flojas, franjas producidas por
engranajes deteriorados, excentricidad de los engranajes, contacto
inconsistente entre anillos, transferencia doble del punto y remosqueo. Al
medirlas con un densitómetro Status-T, la diferencia de densidades entre las
líneas horizontales y las líneas verticales, en el mismo punto, debe ser
igual a o menor que 0.07 para los colores cian, magenta y amarillo y de 0.10
para los negros y colores muy oscuros.
a.. Las escalas de estrella proporcionan un diagnóstico visual rápido de
los problemas potenciales asociados con un alto incremento del valor tonal
(ganancia de punto). En buenas condiciones de impresión, la escala de
estrella muestra un pequeño punto redondo en el centro. Un punto
inusualmente grande, pero redondo y centrado, indica una película de tinta
excesiva o una tinta que produce alta ganancia de punto. Un centro ovalado
indica frote del punto, y se presenta siempre perpendicular a la dirección
del frote. Una figura en forma de ocho o de corbatín en el centro de la
estrella, indica que el punto está doblado.
a.. Las medidas y evaluación de las escalas Vernier ayudan a determinar
las diferencias de largo de la imagen en las distintas unidades y la
estabilidad del papel. El abanicamiento y el estiramiento del papel se puede
medir tanto en el borde de la pinza como en la cola del pliego. El registro
de transferencia entre unidades de impresión se mide dentro del espacio de
las ocho pulgadas que van desde el borde de la pinza. Una imprecisión de
registro de transferencia que exceda 0,00075 de pulgada, por lo general se
manifiesta visualmente como un contraste visual de las escalas de escalera
mencionadas anteriormente.
a.. Cuadrículas de transferencia en cuatro áreas, dos en el lado de la
pinza y dos en la cola del sustrato, ayudan a determinar el registro entre
unidades y la precisión del registro de transferencia. Las cuadrículas de
transferencia ayudan a puntualizar el cuerpo impresor en el cual está
fallando el registro.
a.. Los datos de incremento del valor tonal (ganancia de punto) se pueden
medir con un densitómetro Status-T en la escala de control de impresión de
color que hay en el borde de la pinza. Preferiblemente, las medidas deben
tomarse en el bloque principal de tramas ubicado en el área central del
formato de prueba.
Con el densitómetro, verifique que los niveles de densidades estén cercanos
a las densidades de la escala. Si las densidades son muy altas o muy bajas,
luego el valor tonal no será representativo de lo que la prueba está
tratando de determinar. Las densidades altas producirán una alta ganancia de
punto, las densidades bajas producirán baja ganancia de punto. Las
especificaciones típicas de la industria para un incremento de valor tonal o
ganancia de punto, incluyen las del sistema SWOP para prensas de rollos con
secado al calor, SNAP para rollos en frío y PROP para trabajo de plegadizas
en offset. Las guías para las operaciones en prensas de hojas están
incluidas en GRACoL. Una prensa que está correctamente graduada, operando
mecánicamente bien y que está imprimiendo con materiales de calidad debe
poder producir una ganancia de punto aceptable.
a.. Las variaciones de la densidad de las tintas durante el tiraje de
pruebas es otro factor que se debe analizar. Saque 50 hojas consecutivas o
al azar durante el tiraje de prueba y mida la densidad de las tintas en el
mismo punto de cada hoja con un densitómetro Status-T.
Al analizar las 50 hojas consecutivas se verá si los mecanismos de los
rodillos dador y oscilador de entintado están operando correctamente. El
análisis de las 50 hojas sacadas al azar ayudará a determinar si el balance
de agua y tinta se ha logrado correctamente. Si la variación de la densidad
de la tinta excede +- 0.05, el sistema de entintado, el tipo y concentración
de la solución de fuente y su compatibilidad con los materiales deben ser
investigados.
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From: <[email protected]>
To: "[Comunidad Flexográfica]" <[email protected]>
Sent: Tuesday, March 13, 2007 2:16 PM
Subject: [Comunidad Flexográfica] FINGER PRINT
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Alguien me podría explicar los pasos a seguir para realizar un finger
print con todos sus pasos.
Ricardo González G.
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