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Estimado Pablo :
Este inconveniente que se esta presentando en un
tipico problema de : " Diferencias de tensiones entre los dos materiales
laminados"
Paso a explicarte :
Los dos materiales que estan procesando son elasticos y
estan colocados en estaciones diferentes que tienen casi siempre distinto
recorrido, y distintas solicitaciones (uno esta cerca del nip roll, el otro pasa
por el aplicador de adhesivo, por mas rodillos, etc. etc.) , y por lo tanto
aunque sea el mismo y tengan igual espesor y ancho, sufren tensiones diferentes.
Esto produce estiramientos diferentes entre los dos materiales y en estas
condicones se "pegan" (se laminan) en el rodillo laminador, y asi se bobinan en
el rebobinador. Como todos sabemos una de las caracteristicas de la laminacion
sin solvente es el bajo tack (pegajocidad) inicial o tambien llamado "green
tack" (es decir la fuerza a la deslaminacion inmediatamente despues de laminado)
es MUY BAJA, o sea que entre ambos no estan bien unidos hasta que el adhesivo
reticula, y aqui sucede que los dos materiales se relajan (sueltas sus tensiones
cuando estan en reposo dentro de la bobina) y UNO DE ELLOS VUELVE MAS QUE
EL OTRO , SE SUELTA DEL ADHESIVO , Y GENERA ESA ACORDEON QUE TU DICES, que en la
jerga se llama TUNNELING (tuneles en donde hay aire entre los dos materiales), y
el efecto posterior es que las espiras superiores de la bobina ejercen una
fuerza hacia el interior y se arruga todo lo de abajo.
La solucion es trabajar unicamente sobre las tensiones de
DESBOBINADO ( no hagas nada en rebobinado dado que no influye para tu defecto),y
esto significa bajar las tensiones al minimo hasta que desaparezca el defecto, y
aqui debo hacer un parentesis hasta que me respondas una pregunta : de que ancho
es tu maquina ?????, porque mucho me temo que si se trata de una maquna italiana
standard sera de un ancho 1200 mm o minimo 1000 mm , y estando procesando una
bobina de 25micras ancho 440 mm, ESTAS FUERA DE RANGO, dado que las
maquinas son fabricadas para trabajar como minimo al 55 % de ancho util , porque
por abajo de ese ancho los sistemas de control aun colocados A CERO , no
funcionan, o mejor dicho la tension minima debido a las inercias permanentes del
sistema (aun colocado el selector de tension a cero) son superiores a la minima
que por tabla (segun material, ancho y espesor) soporta tu material y lo llevas
al punto de laminacion muy ESTIRADO.
Esto se conoce como OUT OF RANGE O MATERIAL FUERA DE LAS
ESPECIFICACIONES STANDARD DEL EQUIPO , y tu maquina no tiene mas
herramientas para ayudarte, y las posibles soluciones son dos , una
infalible aumentar el ancho de material a procesar (880 mm por ejemplo) y otra
casera si debes imperiosamente trabajar a 440 mm porque tu impresora no puede
hacer 880 mm ( que a veces no resulta, o no se tienen los elementos) que es
liberar la inercia del sistema, para evitar que el material se estire.Te puedo
ayudar con ideas si este fuera la unica posibilidad.
Un abrazo y suerte , y contame como te va , y escribinos
tus experiencias en este tema asi aprendemos todos un poco mas con tus
vivencias
Enrique
Florida - USA
From:
[EMAIL PROTECTED] [mailto:[EMAIL PROTECTED] On
Behalf Of [email protected]
Sent: Monday, February 21, 2005 7:16 AM To: [Comunidad Virtual Flexogr�fica] Subject: [Comunidad Flexogr�fica] MATERIALES [EMAIL PROTECTED]
FORISTAS:
EN ESTA OPORTUNIDAD LOS MOLESTO POR UN PROBLEMA QUE
TENGO.
EN REALIDAD MI PROBLEMA NO ES NI DE IMPRESION NI DE
PREPRENSA (CREO) , PERO ME TOMO EL ATREVIMIENTO DE CONSULTARLE A UDS. YA QUE EN
ESTA COMUNIDAD HAY PROFECIONALES DE PRIMER NIVEL EN LA INDUSTRIA
FLEXO.
PROCEDO A DESCRIBIRLES:
ESTOY IMPRIMIENDO BOPP CRISTAL 20 MICRONES
DE DORSO A 6 COLORES CON UNA CARGA DE TINTA DE 1.45 g/m2
(PROMEDIO)
ANCHO DE FILM DE 440mm CENTRADA LA IMPRESION (ANCHO
IMPRESION 250mm)
HASTA ACA SIN PROBLEMAS APARENTES.
ESTE IMPRESO LO ESTOY LAMINANDO CON UN ADHESIVO (2
COMPONENTES) DE ORIGEN ALEMAN CON UNA CARGA PROMEDIO DE 2.3 g/m2 A UN
BOPP METALIZADO MISMO ANCHO ,MISMO MICRONAJE .TODA ESTA
OPERATIVA CON UNA LAMINADORA DE ORIGEN ITALIANA SOLENT LESS
MI PROBLEMA ES QUE EN EL PRODUCTO FINAL (LUEGO DE
48 hs), OBTENGO QUE ESTA LAMINACION ME SALE ARRUGADA EN EL ALMA DE LA BOBINA
(COMO ACORDEON).
A LO LARGO DE ESTE PERIODO ESTUVE TRABAJADO EN LAS
TENSIONES DE REBOBINADO Y CON EL TYPER (CONTROLADOR DE TENSION DE MATERIAL, LO
REGULA DIRECTAMENTE PROPORCIONAL AL DIAMETRO DE BOBINA) Y REALMETE LA RESPUESTA
DE TODO ESTE TRABAJO NO HA SIDO BUENA, TRABAJE CON LAS TENSIONES DE LOS
MATERIALES IMPRESOS Y LOS VIRGENES.
QUISIERA SABER SI ALGUIEN TRABAJA CON ESE TIPO DE
MATERIAL Y SI ME PUEDE AYUDAR CON ESTE PROBLEMA.
DESDE YA MUCHAS GRACIAS
PABLO.
BS AS ARGENTINA.
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