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ESTIMADO ENRIQUE:
SIN LUGAR A DUDAS, EN PRINCIPIO, NO TENGO
COMO AGRADECER EL TIEMPO QUE LE HAZ DE DICADO A MI PROBLEMA, SOY UN HOMBRE
JOVEN CON 10 A�OS EN LA INDUSTRIA, PERO CON VOCACION Y DEDICACION CONSTANTE A LA
PARTE DE PREIMPRESION E IMPRESION EN MATERIALES FLEXIBLES.
DE ALGUNA MANERA SIEMPRE ESTUBE VINCULADO CON LOS
MATERIALES.
PERO HOY ,CON MAYOR RESPONSABILIDAD, RESPONDO
DIRECTAMENTE A TODOS LOS PROCESO PRODUCTIVOS Y ESO SIGNIFICA PARA MI, CONOCER
BIEN LOS PROCESO PROPIAMENTE DICHOS.
TE COMENTO QUE LO QUE ME HAZ MANDADO ME HA SERVIDO
DE MUCHO, Y QUE TENIA SOSPECHAS DE LO QUE ME CUENTAS. (AHORA FUNDAMENTADO POR TU
CONOCIMIENTO, LO PUEDO UTILIZAR COMO HERRAMIENTA), TAMBIEN DEBO DECIRTE LO QUE
TU YA PRESUPONIAS , EL ANCHO DE LA MAQUINA ES DE 1200mm, Y QUE MUCHOS DE
LOS TRABAJOS YA LOS HACEMOS CON ANCHOS MAYORES ( EJEMPLO 880
mm) PERO QUE IGUALMENTE TENGO ALGUNOS PROBLEMAS DE ESA INDOLE!!!
SIN DEJAR DUDAS A NUESTRO COMPA�ERO EL ING.
FRANCISCO LORENZO Y A TODOS LOS QUE HAGA ECO MI PROBLEMA, QUE USO BUJES DE
CARTON DE 6" ( ING. FRANCISCO LORENZO MIL GRACIAS
NUEVAMENTE).
LA INVESTIGACION Y PRUEBAS QUE HICE, BASADO EN
CONCEPTOS TECNICOS, SIEMPRE FUERON SOBRE LAS TENSIONES DE DESBOBINADOS PERO
ESTAS SON LA QUE ME COMANDA EL CURLING DEL MATERIAL LAMINADO FINAL Y
ESTOY LIMITADO.
NO QUIERO PECAR DE ATREVIDO Y PREGUNTARTE: QUE ES
ESO DE LIBERAR LA INERCIA DEL MATERIAL???
ALGUN TIPO DE FRENO ANEXO AL REBOBINADOR
FINAL??
GRACIAS DE ANTEMANO COMO SIEMPRE Y PERDON POR MIS
EXTENSOS RELATOS Y CUESTIONARIOS.
APROVECHO PARA AGRADECER A GUSTAVO CRESPO QUE SE HA
DEMOSTRADO INTERESADO EN MI PROBLEMA.
UN ABRAZO
PABLO
BSAS ARGENTINA
----- Original Message -----
Sent: Monday, February 21, 2005 10:47
AM
Subject: RE: [Comunidad Flexogr�fica]
MATERIALES
Estimado Pablo :
Este inconveniente que se esta presentando en un
tipico problema de : " Diferencias de tensiones entre los dos materiales
laminados"
Paso a explicarte :
Los dos materiales que estan procesando son elasticos y
estan colocados en estaciones diferentes que tienen casi siempre distinto
recorrido, y distintas solicitaciones (uno esta cerca del nip roll, el otro
pasa por el aplicador de adhesivo, por mas rodillos, etc. etc.) , y por lo
tanto aunque sea el mismo y tengan igual espesor y ancho, sufren tensiones
diferentes. Esto produce estiramientos diferentes entre los dos materiales y
en estas condicones se "pegan" (se laminan) en el rodillo laminador, y asi se
bobinan en el rebobinador. Como todos sabemos una de las caracteristicas de la
laminacion sin solvente es el bajo tack (pegajocidad) inicial o tambien
llamado "green tack" (es decir la fuerza a la deslaminacion inmediatamente
despues de laminado) es MUY BAJA, o sea que entre ambos no estan bien unidos
hasta que el adhesivo reticula, y aqui sucede que los dos materiales se
relajan (sueltas sus tensiones cuando estan en reposo dentro de la bobina) y
UNO DE ELLOS VUELVE MAS QUE EL OTRO , SE SUELTA DEL ADHESIVO , Y GENERA
ESA ACORDEON QUE TU DICES, que en la jerga se llama TUNNELING (tuneles en
donde hay aire entre los dos materiales), y el efecto posterior es que las
espiras superiores de la bobina ejercen una fuerza hacia el interior y se
arruga todo lo de abajo.
La solucion es trabajar unicamente sobre las tensiones de
DESBOBINADO ( no hagas nada en rebobinado dado que no influye para tu
defecto),y esto significa bajar las tensiones al minimo hasta que desaparezca
el defecto, y aqui debo hacer un parentesis hasta que me respondas una
pregunta : de que ancho es tu maquina ?????, porque mucho me temo que si se
trata de una maquna italiana standard sera de un ancho 1200 mm o minimo 1000
mm , y estando procesando una bobina de 25micras ancho 440 mm, ESTAS
FUERA DE RANGO, dado que las maquinas son fabricadas para trabajar como minimo
al 55 % de ancho util , porque por abajo de ese ancho los sistemas de control
aun colocados A CERO , no funcionan, o mejor dicho la tension minima debido a
las inercias permanentes del sistema (aun colocado el selector de tension a
cero) son superiores a la minima que por tabla (segun material, ancho y
espesor) soporta tu material y lo llevas al punto de laminacion muy
ESTIRADO.
Esto se conoce como OUT OF RANGE O MATERIAL FUERA DE LAS
ESPECIFICACIONES STANDARD DEL EQUIPO , y tu maquina no tiene mas
herramientas para ayudarte, y las posibles soluciones son dos , una
infalible aumentar el ancho de material a procesar (880 mm por ejemplo) y otra
casera si debes imperiosamente trabajar a 440 mm porque tu impresora no puede
hacer 880 mm ( que a veces no resulta, o no se tienen los elementos) que es
liberar la inercia del sistema, para evitar que el material se estire.Te puedo
ayudar con ideas si este fuera la unica posibilidad.
Un abrazo y suerte , y contame como te va , y escribinos
tus experiencias en este tema asi aprendemos todos un poco mas con tus
vivencias
Enrique
Florida - USA
From:
[EMAIL PROTECTED] [mailto:[EMAIL PROTECTED] On
Behalf Of [email protected]
Sent: Monday, February 21, 2005
7:16 AM
To: [Comunidad Virtual Flexogr�fica]
Subject:
[Comunidad Flexogr�fica] MATERIALES
EN ESTA OPORTUNIDAD LOS MOLESTO POR UN PROBLEMA
QUE TENGO.
EN REALIDAD MI PROBLEMA NO ES NI DE IMPRESION NI
DE PREPRENSA (CREO) , PERO ME TOMO EL ATREVIMIENTO DE CONSULTARLE A UDS. YA
QUE EN ESTA COMUNIDAD HAY PROFECIONALES DE PRIMER NIVEL EN LA
INDUSTRIA FLEXO.
PROCEDO A DESCRIBIRLES:
ESTOY IMPRIMIENDO BOPP CRISTAL 20
MICRONES DE DORSO A 6 COLORES CON UNA CARGA DE TINTA DE 1.45
g/m2 (PROMEDIO)
ANCHO DE FILM DE 440mm CENTRADA LA IMPRESION
(ANCHO IMPRESION 250mm)
HASTA ACA SIN PROBLEMAS APARENTES.
ESTE IMPRESO LO ESTOY LAMINANDO CON UN ADHESIVO
(2 COMPONENTES) DE ORIGEN ALEMAN CON UNA CARGA PROMEDIO DE 2.3 g/m2 A UN
BOPP METALIZADO MISMO ANCHO ,MISMO MICRONAJE .TODA ESTA
OPERATIVA CON UNA LAMINADORA DE ORIGEN ITALIANA SOLENT LESS
MI PROBLEMA ES QUE EN EL PRODUCTO FINAL (LUEGO DE
48 hs), OBTENGO QUE ESTA LAMINACION ME SALE ARRUGADA EN EL ALMA DE LA BOBINA
(COMO ACORDEON).
A LO LARGO DE ESTE PERIODO ESTUVE TRABAJADO EN
LAS TENSIONES DE REBOBINADO Y CON EL TYPER (CONTROLADOR DE TENSION DE
MATERIAL, LO REGULA DIRECTAMENTE PROPORCIONAL AL DIAMETRO DE BOBINA) Y
REALMETE LA RESPUESTA DE TODO ESTE TRABAJO NO HA SIDO BUENA, TRABAJE CON LAS
TENSIONES DE LOS MATERIALES IMPRESOS Y LOS VIRGENES.
QUISIERA SABER SI ALGUIEN TRABAJA CON ESE TIPO DE
MATERIAL Y SI ME PUEDE AYUDAR CON ESTE PROBLEMA.
DESDE YA MUCHAS GRACIAS
PABLO.
BS AS ARGENTINA.
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